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重裝集團煤機再制造產業向“智造”升級
發布時間:2022-05     作者:重裝集團 息惠麗      分享到:
  按照陜煤集團全面推動產業升級要求,重裝集團瞄準綠色環保制造“新賽道”,展開了規模化的液壓支架及煤礦裝備高端再制造,走出一條廢棄資源再利用的循環經濟發展之路。

落實“雙碳”要求,打造煤礦設備“4S”店

 “再制造是一個富有高科技含量的生產過程。真正的再制造產品不僅產品質量完全等同于新品,還順應了‘雙碳’要求,既有經濟效益也有社會效益,是循環經濟的主導產業。”在這種理念的引領下,重裝集團在推進煤礦智能裝備的同時,以提高裝備維修保障能力、推動再制造發展為目標,成立陜西中環公司煤機再制造產業基地,深入開展再制造基礎研究、應用基礎研究和關鍵技術攻關,全力打造國內一流的檢測、試驗中心和再制造基地。

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    據了解,陜煤集團內部現有報廢、閑置設備大部分可進行完全再制造,再制造后設備達到原設備的機械性能指標,使用年限可延長3至5年。而再制造液壓支架與新制造產品相比,在保證質量和性能的同時,幾乎不產生固體廢物,再制造液壓支架的費用可比購置新設備節約40%至50%,不但避免了零部件采用回爐熔化等原始方式對環境的二次污染,又增強了企業的經濟效益和社會責任感。
   “我們對閑置報廢設備進行盤活再利用,設計方面根據用戶需求重新進行設計,在加工制造方面采用專業的激光熔覆、熔銅、設備全方位性能檢測等先進技術手段,優于原基體材質,進行高性價比再制造,從而延長設備使用壽命,提高廢舊設備利用率,完善陜煤集團煤礦裝備修復產業鏈。”陜西中環公司董事長、再制造基地項目負責人姚衛平如是介紹說。
    正如姚衛平所言,近年來,陜西中環公司根據煤礦設備智能化發展和國家綠色環保節能政策,圍繞“綠色”“智能”煤礦裝備發展方向,積極在智能選矸充填技術裝備、大型鋼結構制造、煤礦設備再制造等方面進行布局,以液壓支架、刮板輸送機等煤礦設備再制造為切入點,利用國內、外高精端的檢驗測試技術以及先進、可靠、環保的再制造工藝技術,深入開展再制造研究,全力打造煤礦設備“4S店”。

定位綠色制造,提升“制造+服務” 能力

   “我們采用超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、三維坐標檢測等先進手段對設備進行測試,判定其零部件是否具備再制造的價值。再將報廢設備進行徹底拆解,采用激光熔覆、表面增材、防腐、耐磨技術、自動化測量、精密加工、檢驗等一系列高科技手段,進行高端再制造,再制造出來的產品無論是性能還是質量都能達到新品。”再制造基地項目技術研發組組長馬云介紹說。
    陜西中環公司以提升裝備整機性能為關鍵,以技術中心和技術聯盟為平臺,展開前沿技術研究,加快技術引進和開發,借鑒成熟制造企業的先進技術工藝經驗,建立技術戰略合作關系,重點在更高端的、具有更高附加值方面展開研究。同時,發揮自身現有制造優勢,整合基礎工藝制造資源及技術力量,通過先進、可靠、環保的再制造工藝技術,使可利用的報廢設備“變廢為寶”達到設備“起死回生”,充分發揮其最大使用價值,形成了產學研用有機結合、上下游產業鏈協同發展新模式。

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   筆者了解到,陜西中環公司根據液壓支架用戶需求實際,在保留頂梁的大支撐平板的基礎上,將頂梁前方下端箱式結構部分進行改造,重新焊接和伸縮梁相匹配的箱式結構,對頂梁匹配的伸縮梁進行重新設計。同時,采取新的熔覆銅合金工藝,不但將缸筒的表面腐蝕、侵蝕及損壞表面修復到原精度,還增加缸筒的耐磨性能和抗腐蝕性能。
  “在液壓系統方面我們也實現了新突破,在原有千斤的基礎之上,增加了兩根伸縮千斤,液壓系統的主控閥組相應增加一片,將中間架頂梁改造為過渡架頂梁。進一步優化了結構,提升了設備各項性能,極大的增加了安全系數。”馬云介紹說。
   走進陜西中環公司再制造基地,能夠深深感受到“再制造”帶來的綠色魅力---一臺臺嚴重腐蝕、重度磨損的煤礦液壓支架在這里經過先進的再制造流程工藝,使其全面“升級換代”,神奇般地獲得了新生,并重新走上崗位接受用戶檢驗。截至目前,陜西中環公司完成280套再制造加工任務,已在山西、貴州等地煤礦投入使用,性能穩定效果良好。
   面對“雙碳”要求,西安重裝充分發揮自身“6+2+1”產業結構優勢,搭建開放協同創新平臺,積極開展降能耗、減碳排新技術新產品的研發與推廣,推進工業固廢綜合利用,形成了煤礦智能高端制造、智能化信息化產品和綠色節能環保技術產品及服務競相發展新業態,從而更好地服務煤礦綠色、安全發展。
   轉載至:西安重裝集團微信公眾號

(網站編輯:楊旺)

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